如何从产品编程数模通过3D打印快速得到产品外形模具

快速复制高精度三维模具一步步
涡轮叶片使得能够快速，准确，自动化的三维用于工业应用的扫描。我们的3D扫描仪比传统的坐标测量机（CMM），检查规或卡尺更快，更易于使用。
 3D扫描仪特别适合具有多种功能和复合曲线的复杂形状，例如注塑塑料，冲压件，铸件等。
与依赖于检查几个预编程点的传统方法不同，我们的非接触式 3D扫描仪技术可捕获代表零件完整表面几何形状的数十万个准确数据点。
3D扫描仪流程
ShapeGrabber扫描仪将零件放在自动3D扫描仪的自动索引台上时，激光会自动扫描并旋转零件以产生“点云”。点云由数百万个紧密包装的3D数据点组成，这些数据点捕获了整个三维形状。每个数据点由曲面的x，y和z坐标组成。
即使是较复杂形状的零件，扫描过程也只需要几分钟。
3D检查流程
扫描零件后，可将3D扫描数据用于3D测量和检查。用户只需使用系统随附的检查软件即可打开零件的参考数据文件（通常为CAD格式）。通过*零件的公差范围并从扫描中导入点云数据，用户可以将参考数据与扫描的信息进行比较。
结果
扫描涡轮叶片将点云扫描信息与参考数据进行比较后， 3D扫描仪将生成一份检查报告，该报告可以保存或打印。高度可视化的报告包括颜色公差图：零件的彩色3D图像，用于量化零件形状与CAD的偏差，包括GD＆T规格，误差图，以表格格式列出的单个测量值，横截面分析等等。
有关3D激光扫描仪如何工作或如何在您的环境中使用的更多信息，请与我们联系。
其他需求
检验结果
检验结果（点击放大）
cad-output-1.jpg
366813_Iy_DGr8hbxtWyShIECBz3TUwr.jpg
QQ图片20200215221612.png
3D扫描数据也以其他方式使用。例如，一些客户扫描已知良好的零件，以便他们可以：
检查零件以进行磨损分析
执行趋势分析
对零件进行建模或逆向工程
存档零件
在所有情况下，3D扫描仪过程都是相同的。一的区别是所使用的应用程序软件。